优质焦炉砖

焦炉用硅砖（JG）

　　本公司生产的焦炉砖，已有20多年的历史，其特点为：物相组成以磷石英为主，方石英为辅，体积密度高，热导性强，高温蠕变行稳定，长期使用而不变形。

　　1)焦炉砖原料是基础。

　　焦炉砖原料应品质稳定，烧成时不易松散且易于控制，还应有相当的储量便于较长时期使用。选择适当的原料，焦炉砖可使制造工艺简化，操作方便，质量稳定，成本降低。用不同性质的二种或两种以上的混合硅石制砖逐渐被人们采用，用混合硅石制硅砖有以下几个好处：一是可调整化学成分;二是可调整颗粒组成，经济的达到合理级配;三是易于控制砖胚在烧成时的膨胀和晶型转化(每种硅石加热时的膨胀曲线不完全一致，利用这一差别可以拉长产生膨胀的温度区段，使膨胀得以分散;四是降低成本。

　　(2)焦炉砖粒度级配要合理。

　　焦炉砖的粒度级配需考虑两个方面的问题：一是合格率，二是有利于石英的晶型转换，达到预期的矿物组成。现在大多数硅砖厂采用较小的临界粒度2~2.5mm，大不超过3mm，还有相当比例的细粉。中国科学院金属研究所的研究报告称，用再结晶、致密、中速转化硅石，其临界粒度大于3mm时，烧成裂纹严重。

　　(3)焦炉砖重视矿化剂。

　　焦炉砖矿化剂是形成鳞石英相的必要因素，矿化剂的选择涉及到鳞石英相的形成量，也就决定了硅砖性能的优劣。

　　(4)焦炉砖混炼应具有捏合作用。

　　混料的过程中不仅涉及到混匀的问题，泥料同样也要求具有一定的捏合性，它能够提高砖坯的密度，从而优化硅砖的各项理化指标得到更为致密的硅砖。

　　(5)焦炉砖制胚机械化。

　　机械化制胚能够保证硅砖生胚的质量和其性能的稳定性。

　　(6)焦炉砖砖胚低温干燥。

　　低温干燥能在一定程度上提高焦炉砖的合格率，同样也是不可忽视的一个关键步骤。

　　(7)焦炉砖烧成是关键。

　　焦炉砖的真密度在一定程度上能标准硅砖性能的优异与否，而要获得较低真密度的硅砖必须采用合理的烧成制度，包括烧成温度，升温速率和保温时间等。

　　通过对于焦炉砖的生产工艺研究发现，在硅砖的生产过程中原料是获得优质硅砖的必要条件，是硅砖优劣的关键点，同时需要合理的工艺和良好的装备确保其产出焦炉砖的质量，而焦炉砖的生产工艺中烧成制度则是关键中的关键。