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玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品理化指标 JC/T 493—2015 |
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Physics and chemistry index |
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项目 |
单位 |
指标 |
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AZS 33 - Y |
AZS 36 - Y |
AZS 41 - Y |
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化学成份 |
Al2O3 |
% |
余量 |
|||
ZrO2 |
32.0-36.0 |
35.0-40.0 |
40.0-44.0 |
|||
SiO2 |
≤ |
16.0 |
14.0 |
13.0 |
||
Na2O |
1.45 |
1.45 |
1.30 |
|||
(Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O) |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
|||
Fe2O3+TiO2 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|||
体积密度 |
≥ |
g/cm3 |
3.75 |
3.80 |
3.95 |
|
显气孔率 |
≤ |
% |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
|
静态下抗玻璃液侵蚀速度 (普通钠钙玻璃,1500℃×36h) |
≤ |
mm/24h |
1.60 |
1.50 |
1.30 |
|
玻璃相初析温度 |
≥ |
℃ |
1400 |
1400 |
1400 |
|
气泡析出率 (普通钠钙玻璃,1300℃×10h) |
≤ |
% |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
|
玻璃相渗出量(1500℃×4h) |
≤ |
% |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
|
热膨胀率(室温-1000℃) |
≤ |
% |
提供实测数据 |
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容重(a) |
PT、QX |
> |
kg/m3 |
3400 |
3450 |
3550 |
ZWS |
3600 |
3700 |
3850 |
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WS |
3700 |
3750 |
3900 |
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a适用于单重大于50KG的制品 |
AZS电熔砖分为两类,分别是电熔耐火砖和烧结法电熔砖。AZS电熔砖是指用熔融法将配合料高温熔化后浇铸成一定形状的耐火砖。又称熔铸砖。配合料的熔融方法有两种,电熔法和铝热法。前者在单相或三相电弧炉或电阻炉中熔化配合料;后者是利用铝热反应放出的热量将配合料熔化。AZS电熔砖电熔法是目前生产电熔砖的主要方法。
AZS电熔砖的工艺过程大致可分为以下几个主要工序:
(1)原料的制备和加工;
(2)精确配料和混合加工;
(3)熔融;
(4)熔融物的浇铸成型;
(5)铸块的热处理;
(6)铸块的机械加工。熔制过程实质上是一个还原熔炼过程,目的是得到完整粗 大的结晶体和致密的结构,同时通过还原作用,除掉杂质成分Fe2O3、SiO2及TiO2等以提高AZS电熔砖的质量。
AZS电熔砖的种类很多,目前应用广泛的是电熔莫来石砖、电熔锆莫来石砖,电熔刚玉砖、锆刚玉砖,以及石英质、镁质、尖晶石质及镁橄榄石质等熔融耐火砖。这些耐火砖中,除石英质为玻璃态外,其它耐火砖的结晶构造都发育得很好。熔铸耐火砖与采用烧结法耐火砖相比,有以下特性:
(1)在大多数情况下,耐火砖密度很大,气孔少,容重大;
(2)机械强度高(比烧结法耐火砖大几倍);
(3)AZS电熔砖高温结构强度大;
(4)AZS电熔砖导热性高,抗渣性好。
AZS电熔砖主要使用在玻璃熔窑中的熔化池,特别是在上层池壁和加料口附近等冲刷、侵蚀严重的地方,熔窑内衬的使用寿命大大提高(比使用粘土砖提高2—2.5倍)。同时还可强化熔窑的操作,提高熔化温度,相应地提高池窑单位面积的玻璃产量和质量。在冶金工业中,很少直接用AZS电熔砖,而是用熔铸料块作原料,采用烧结法制造电熔砖,如电熔刚玉砖、电熔镁砂砖、熔融石英质耐火砖等。这些耐火砖的使用效果显著,因此,它们的使用范围正在不断扩大。