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AZS电熔砖
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AZS电熔砖

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产品描述

 

玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品理化指标  JC/T 493—2015

 

Physics and chemistry index

       

项目

单位

指标

AZS 33 - Y

AZS 36 - Y

AZS 41 - Y

化学成份

Al2O3

%

余量

ZrO2

32.0-36.0

35.0-40.0

40.0-44.0

SiO2

16.0

14.0

13.0

Na2O

1.45

1.45

1.30

(Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O)

2.00

2.00

2.00

Fe2O3+TiO2

0.30

0.30

0.30

体积密度

g/cm3

3.75

3.80

3.95

显气孔率

%

1.5

1.0

1.0

静态下抗玻璃液侵蚀速度       (普通钠钙玻璃,1500℃×36h)

mm/24h

1.60

1.50

1.30

玻璃相初析温度

1400

1400

1400

气泡析出率                   (普通钠钙玻璃,1300℃×10h)

%

2.0

1.5

1.0

玻璃相渗出量(1500℃×4h)

%

2.0

3.0

3.0

热膨胀率(室温-1000℃)

%

提供实测数据

容重(a)

PT、QX

kg/m3

3400

3450

3550

ZWS

3600

3700

3850

WS

3700

3750

3900

  a适用于单重大于50KG的制品

 

AZS电熔砖

  AZS电熔砖分为两类,分别是电熔耐火砖和烧结法电熔砖。AZS电熔砖是指用熔融法将配合料高温熔化后浇铸成一定形状的耐火砖。又称熔铸砖。配合料的熔融方法有两种,电熔法和铝热法。前者在单相或三相电弧炉或电阻炉中熔化配合料;后者是利用铝热反应放出的热量将配合料熔化。AZS电熔砖电熔法是目前生产电熔砖的主要方法。

  AZS电熔砖的工艺过程大致可分为以下几个主要工序:

  (1)原料的制备和加工;

  (2)精确配料和混合加工;

  (3)熔融;

  (4)熔融物的浇铸成型;

  (5)铸块的热处理;

  (6)铸块的机械加工。熔制过程实质上是一个还原熔炼过程,目的是得到完整粗 大的结晶体和致密的结构,同时通过还原作用,除掉杂质成分Fe2O3、SiO2及TiO2等以提高AZS电熔砖的质量。

  AZS电熔砖的种类很多,目前应用广泛的是电熔莫来石砖、电熔锆莫来石砖,电熔刚玉砖、锆刚玉砖,以及石英质、镁质、尖晶石质及镁橄榄石质等熔融耐火砖。这些耐火砖中,除石英质为玻璃态外,其它耐火砖的结晶构造都发育得很好。熔铸耐火砖与采用烧结法耐火砖相比,有以下特性:

  (1)在大多数情况下,耐火砖密度很大,气孔少,容重大;

  (2)机械强度高(比烧结法耐火砖大几倍);

  (3)AZS电熔砖高温结构强度大;

  (4)AZS电熔砖导热性高,抗渣性好。

  AZS电熔砖主要使用在玻璃熔窑中的熔化池,特别是在上层池壁和加料口附近等冲刷、侵蚀严重的地方,熔窑内衬的使用寿命大大提高(比使用粘土砖提高2—2.5倍)。同时还可强化熔窑的操作,提高熔化温度,相应地提高池窑单位面积的玻璃产量和质量。在冶金工业中,很少直接用AZS电熔砖,而是用熔铸料块作原料,采用烧结法制造电熔砖,如电熔刚玉砖、电熔镁砂砖、熔融石英质耐火砖等。这些耐火砖的使用效果显著,因此,它们的使用范围正在不断扩大。

 

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