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耐火泥

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产品描述

  我公司生产硅质系列耐火泥,具有优良的理化性能和施工性能,广泛应用于玻璃炉、焦炉,特别是优质的硅火泥,品质更优,产品加适量添加剂均匀调和,直接调水使用,其稠度可通过改变加水量来调节。调制好优质硅水泥可长期保持乳胶状态,不会发生灰水分层。

 

玻璃窑用硅质耐火泥浆的理化指标:YB/T384-2011

 

指标 BGN-96 BGN-94 BGN-92
SiO2含量,% 不小于 96 94 92
耐火度, ℃ 不小于 1710 1690 1670

 

  耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

  耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。

  选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

  耐火泥特性及应用:

  1、可塑性好,施工方便;

  2、粘结强度大,抗蚀能力强;

  3、耐火度高较,可达1650℃±50℃;

  4、抗渣侵性好;

  5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业

  有:冶金,建材,机械,石化,玻璃,锅炉,电力,钢铁,水泥等。

  耐火泥使用适宜砌筑窑炉的烟道、窑道、窑墙和火箱,这使得我们能够大大降低砌筑窑炉的成本。

  制造耐火泥时,预先将粉料湿润,使水饱和,然后,很仔细地在耐火泥混合机中混合。在灌注耐火泥时采用模子,耐火泥用气锤法或用手工捣固。

  每次耐火泥填满层的厚度不应该超过100毫米,灌注耐火泥适宜的温度为20度。

  在建筑窑炉时,为了使耐火泥发挥出更大的效果,要配合耐火涂料来使用。将它们应用于耐火砖砌体的表面,这样就大大地改善了使用情况,减少砌筑维修的工作。涂料用压缩空气的方法喷射或是手工法涂上,其厚度为4-5毫米。

 

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