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焦炉砖

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产品描述

焦炉用硅砖(JG)

 

  本公司生产的焦炉砖,已有20多年的历史,其特点为:物相组成以磷石英为主,方石英为辅,体积密度高,热导性强,高温蠕变行稳定,长期使用而不变形。

  1)焦炉砖原料是基础。

  焦炉砖原料应品质稳定,烧成时不易松散且易于控制,还应有相当的储量便于较长时期使用。选择适当的原料,焦炉砖可使制造工艺简化,操作方便,质量稳定,成本降低。用不同性质的二种或两种以上的混合硅石制砖逐渐被人们采用,用混合硅石制硅砖有以下几个好处:一是可调整化学成分;二是可调整颗粒组成,经济的达到合理级配;三是易于控制砖胚在烧成时的膨胀和晶型转化(每种硅石加热时的膨胀曲线不完全一致,利用这一差别可以拉长产生膨胀的温度区段,使膨胀得以分散;四是降低成本。

  (2)焦炉砖粒度级配要合理。

  焦炉砖的粒度级配需考虑两个方面的问题:一是合格率,二是有利于石英的晶型转换,达到预期的矿物组成。现在大多数硅砖厂采用较小的临界粒度2~2.5mm,大不超过3mm,还有相当比例的细粉。中国科学院金属研究所的研究报告称,用再结晶、致密、中速转化硅石,其临界粒度大于3mm时,烧成裂纹严重。

  (3)焦炉砖重视矿化剂。

  焦炉砖矿化剂是形成鳞石英相的必要因素,矿化剂的选择涉及到鳞石英相的形成量,也就决定了硅砖性能的优劣。

  (4)焦炉砖混炼应具有捏合作用。

  混料的过程中不仅涉及到混匀的问题,泥料同样也要求具有一定的捏合性,它能够提高砖坯的密度,从而优化硅砖的各项理化指标得到更为致密的硅砖。

  (5)焦炉砖制胚机械化。

  机械化制胚能够保证硅砖生胚的质量和其性能的稳定性。

  (6)焦炉砖砖胚低温干燥。

  低温干燥能在一定程度上提高焦炉砖的合格率,同样也是不可忽视的一个关键步骤。

  (7)焦炉砖烧成是关键。

  焦炉砖的真密度在一定程度上能标准硅砖性能的优异与否,而要获得较低真密度的硅砖必须采用合理的烧成制度,包括烧成温度,升温速率和保温时间等。

  通过对于焦炉砖的生产工艺研究发现,在硅砖的生产过程中原料是获得优质硅砖的必要条件,是硅砖优劣的关键点,同时需要合理的工艺和良好的装备确保其产出焦炉砖的质量,而焦炉砖的生产工艺中烧成制度则是关键中的关键。

 

焦炉用硅砖的理化指标 GB/T 2608-2012

Physics and chemistry index

项目

单位

规定值

炉底、炉壁

其他

化学成份

SiO2

%

94.5

94

Al2O3

%

1.2

1.5

Fe2O3

%

1.2

1.5

CaO

%

3.0

3.0

K2O+Na2O

%

0.35

0.35

物理性能

显气孔率

%

22

24(26b

真密度

g/cm3

2.33

2.34

0.2MPa荷重软化开始温度

1650

常温耐压强度a

Mpa

40     

35

28

Xmin

Mpa

30

25

20

残余石英

%

1.5

热膨胀率c(1000℃)

%

1.28

1.3

加热永久线变化(1450℃×2h)

%

0-0.2

注:黑体字项目为考核项目。
残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标,质量检验时可只检验其中一项。

a.耐压强度所测值单值应大于Xmin规定值。
b.括号内数值为超特型砖指标。
c.热膨胀率为参考值。

 

 

 

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