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AZS电熔砖的工艺原理

AZS电熔砖的工艺原理

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【摘要】:
氧化铝熔体在刚玉熔点(2100)附近的结构与刚玉砖相似,熔体冷却时结晶成刚玉砖。刚玉砖熔化时,熔体摩尔体积增加23.5%,熔化热为109.2KJ/mol。随着熔体温度的升高,其密度降低,那么,下面一起了解下AZS电熔砖的工艺原理!

  AZS电熔砖是将氧化铝矾土等原料在电炉中熔化,然后冷却凝固而成的产品。具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点。由于电熔刚玉的种类不同,熔炼时可以加入不同的还原剂。氧化铝熔体在刚玉熔点(2100)附近的结构与刚玉砖相似,熔体冷却时结晶成刚玉砖。刚玉砖熔化时,熔体摩尔体积增加23.5%,熔化热为109.2KJ/mol。随着熔体温度的升高,其密度降低,那么,下面一起了解下AZS电熔砖的工艺原理!

  

AZS电熔砖


  所谓“刚玉”,一般是指AZS电熔砖。以工业氧化物名或煅烧氧化铝为原料,经电弧炉高温数字化而成,Al2O3含量一般大于98.5%,呈白色,晶体巨大,多孔,表观气孔率为6 %——10——,主要晶相为a-Al2O3,其晶体呈细长状,呈菱形,是制造耐火材料的重要原料,也广泛用于磨料工业。

  工业氧化铝虽然Al2O3含量在98.5%以上,但仍有少量Na2O、SiO2和少量Fe2O3。电熔工艺虽然对白刚玉的生产有一定的净化提纯作用,但并不能完全去除这些杂质。其中Na2O和Al2O3在熔融状态下形成Al2O3,熔点低,密度小。因此,当玻璃料冷却结晶时,它会在玻璃料的上部和中部偏析。虽然可以通过粉碎去除,但仍会有少量残留在刚玉熔体中,严重影响刚玉的耐火性能。因此,严格控制工业氧化铝中Na2O的含量。

  为消除或减弱Na2O的危害性,加入石英砂或氟化铝。前者使Al2O3成为霞石,后者促进Na2O的挥发。

  AZS电熔砖是以工业氧化铝为原料,加入添加剂后在电弧炉中熔炼而成。外观呈灰色、灰黑色或灰白色,Al2O3不小于98%,显气孔率低于电熔白刚玉,一般不大于4%,堆积密度不小于3.8g/cm .致密电熔刚玉砖是一种新型耐火材料,具有耐酸、耐碱、高温下的体积稳定、颗粒致密、气孔率低等特点。

  由于操作和精炼时间不当,在工业氧化铝冶炼过程中Al2O3可能被过还原形成碳化物。碳化物是刚玉砖熔块中的一种有害杂质。遇水或存放在潮湿空气中会发生水解反应,放出甲烷(CH4),使刚玉颗粒粉化;当它与酸相互作用时,它也会发生酸解。因此,用含有碳化物的刚玉原料制成的浇注料或捣打料,在烤制时会开裂。

  AZS电熔砖它是在电弧炉中,在还原气氛和可控条件下,在电弧炉中加入还原剂、沉降剂、脱碳剂,去除SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质制成的特级或一级铝土矿游离体材料。冶炼后得到的一种刚玉材料。其理化指标与致密电熔刚玉砖相当,颜色也相近。 Al2O3含量一般在98.0%以上,显气孔率小于4%。金红石、钛酸铝及其固溶体;是仅次于电熔白刚玉砖和电熔致密刚玉砖的新型耐火材料。电熔刚玉砖的产量在过去十年中几乎翻了一番。除了石化、化肥等行业对刚玉砖的需求增加外,长水口、中间包整体塞、浸没式水品口也转用Al2O3-C耐火材料。氧化铝原料多为电熔刚玉,不定形耐火材料也大量使用电熔刚玉作骨料和粉料。

  AZS电熔砖是一种具有高耐火度、耐蚀、抗渣、抗冲刷和高温强度的耐火材料。广泛用于各种冶金设备和高温炉、各种镀层材料、捣打料中也加入电熔刚玉为原料,以提高其性能。AZS电熔砖制品的生产,特别是电熔刚玉砖的生产应用更为广泛。然而,AZS电熔砖的生产工艺流程为:熔炼-产品浇铸-冷却退火-机加工,其中每一道工序都会对生产质量产生很大的影响,直接影响到高温热工设备的使用寿命。因此,AZS电熔砖的生产工艺有待进一步发展和完善,向机械化生产方向迈进。