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AZS电熔砖的生产工艺流程

AZS电熔砖的生产工艺流程

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【摘要】:
AZS电熔砖是指将纯氧化铝粉(Al2O3)和含65%氧化锆(ZrO2)和34%二氧化硅(SiO2)的锆英砂在电炉中熔化,然后注入模具冷却后形成的白色固体。那么,AZS电熔砖生产工艺流程是什么?

AZS电熔砖


     AZS电熔砖生产工艺流程是什么?

  AZS电熔砖是指将纯氧化铝粉(Al2O3)和含65%氧化锆(ZrO2)和34%二氧化硅(SiO2)的锆英砂在电炉中熔化,然后注入模具冷却后形成的白色固体。接下来请了解AZS电熔砖生产工艺流程。

  AZS电熔砖的生产工艺流程:

  1、原料:氧化铝粉、锆英砂、脱硅锆等原料及其他原料,验收后入库备用或送原料预处理。

  2、配料:原料在原料车间加工后,根据不同的产品要求进行配料备用。

  3、熔炼工艺:根据生产计划要求,将配好的电熔锆刚玉原料加入自控电弧炉中,在良好的条件下进行熔炼。用单相或三相电弧炉熔炼的配合料,熔体温度要适中,但如果温度低,不能制成高度均匀的熔体,容易在铸件中形成多孔体,造成熔制品出现气孔和裂纹,收缩量也会相应增加。熔炼过程的关键是保持稳定的熔炼温度体系,以获得化学成分均匀、含碳量低、有一定温度、铸造性能好的熔体。熔化过程采用可编程计算机程序控制自动熔化过程,使熔化充分均匀。

  4、浇注过程:将熔融材料注入专门设计的产品模具中。使熔铸熔块结构致密,使用性能好。用适当的过热熔体浇注时,电熔锆刚玉砖缩孔集中,致密区厚度增加,整个制品的密度也增加。但过热程度过高时,虽然熔体密度增加,但容易形成裂纹和较大的缩孔。

  5、保温退火工艺:将浇注好的砖缓慢冷却,使制得的锆刚玉砖的晶体长大,形成良好的结构。通常采用填充有硅藻土等绝缘材料的保温箱进行模具退火,或者采用温度可调的电阻炉或隧道窑按照一定的温度制度进行模具退火或脱模退火。初始退火温度和保温条件对退火效果有明显影响。

  6、取出工序:用设备将退火后的电熔刚玉砖从型腔中取出,并对产品进行检验。

  7、加工程序:逐一检查砖的外观缺陷、砖的尺寸和表面精度,并根据用户的要求进行高精度磨削加工,保证砖坯的尺寸和表面精度。加工后预装,保证产品尺寸,然后包装出厂。

  AZS电熔砖的各材质的特性:

  1、普通铸造产品:由于液固转变的体积收缩和快速结晶,冒口下方存在一定体积的缩孔。通过控制产品的体积密度,可以获得符合技术要求的正常缩孔的产品。

  2、倾斜铸造产品:电熔耐火制品的倾斜浇注法,可使其内部缩孔向制品一侧倾斜,制品的体积密度与PT浇注制品相当。

  3、准无收缩铸造产品:由于采用准无缩孔铸造方法,大部分缩孔保留在产品的冒口中,去除冒口后,产品中只剩下少量的小缩孔或疏松的晶体残留物。

  4、无缩孔铸造产品:由于采用无缩孔的铸造方式,冒口内的熔融液体可以充分补充到产品中,切断产品的缩孔。