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优质硅砖的成型与生产细则

优质硅砖的成型与生产细则

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【摘要】:
优质硅砖二氧化硅含量不少于96%的二氧化硅为原料经混练、成型、干燥、烧成等工序制得,如硅砖粘土材料的制备、材料通常添加一定量的废硅砖,其目的是减少通货膨胀和产品在燃烧时产生的压力,它可以减少裂缝,增加产量。

  

  优质硅砖是一种酸性耐火材料,具有良好的抗酸渣侵蚀能力,软化温度可达1640~1670℃负载下。优质硅砖在高温下长期使用体积相对稳定,二氧化硅含量94%以上真密度2.35g/cm3具有抗酸渣侵蚀能力,在高温下长期使用不变形,热震稳定性低(在水中热交换的1~4倍)。硅砖以二氧化硅为原料,加入适量矿化剂,促进石英在体内转化为鳞状石英,在优质硅砖的还原气氛中1350~1430℃缓慢烧制,加热至1450℃时砖的总体积膨胀约为1.5~2.2%。

优质硅砖

  制造优质硅砖的原料是二氧化硅,硅石原料SiO2含量越高耐火度越高。而有害杂质Al2O3、K2O、Na2O等,会严重降低耐火制品的耐火度。优质硅砖二氧化硅含量不少于96%的二氧化硅为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。如硅砖粘土材料的制备、材料通常添加一定量的废硅砖,其目的是减少通货膨胀和产品在燃烧时产生的压力,它可以减少裂缝,增加产量。优质硅砖的数量与砖的形状和重量有关,对于重量小于25Kg的异型砖可加20%,对于重量在25Kg以上的异型砖可加30%,对于特殊异型砖可加30%的硅砖。添加废硅砖时要注意这些问题,添加量过多会降低产品的耐火度和机械强度,增加孔隙率。因此废砖量不宜过多。

  

  制备优质硅砖时各种硅粉和废硅砖粉应按一定的进料顺序,按一定的比例加入湿磨机中,湿磨机应先干混合2~3min,再加入亚硫酸盐浆废液、石灰乳、氧化铁粉的混合物,根据优质硅砖成型方法的要求,湿磨机应混合8~17min,泥浆混合时间的长短取决于砂轮的重量、滚筒的转动、原料的量、原料的硬度、泥浆的颗粒组成和成型方法。特种砖和手工成型用泥浆比机械成型用泥浆需要更长的搅拌时间。

  优质硅砖不同泥料的混合时间应通过试验确定,用于生产硅砖的粘结剂包括废亚硫酸盐浆液和石灰乳。当石灰乳用作粘合剂时,它起到增塑剂的作用,在干燥过程中增加砖的强度,在焙烧时被称为矿化剂,以促进石英的转化,用于制作硅砖的泥浆含水率一般为5-9%,手工成型为7-9%,机械成型为5-6%。

  优质硅砖现在主要用于焦炉的焦化室和燃烧室的隔断,炼钢、均热炉的平炉的蓄热室和炉渣室,玻璃熔窑和陶瓷烧窑的耐火材料以及其他窑炉拱顶和其他承重部件。