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耐火泥的性能是什么?

耐火泥的性能是什么?

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【摘要】:
​耐火泥是圆筒和耐火砖之间、耐火砖和耐火砖之间的粘合剂,因此耐火砖可以结合成一个整体。其成分和耐火性与耐火砖相似,以确保耐火砖和胶泥的膨胀系数相似,避免因耐火砖和胶泥膨胀系数不同而压碎或松动耐火砖。

  耐火泥是圆筒和耐火砖之间、耐火砖和耐火砖之间的粘合剂,因此耐火砖可以结合成一个整体。其成分和耐火性与耐火砖相似,以确保耐火砖和胶泥的膨胀系数相似,避免因耐火砖和胶泥膨胀系数不同而压碎或松动耐火砖。因此,耐火泥必须具有良好的施工性能、较强的附着力、良好的耐化学腐蚀性、耐磨性、耐高温性,并易于获得所需的耐火砖接缝厚度。

  

耐火泥


  ① 粘土砖和高铝砖用胶泥的制备原料为425以上的高标号水泥或高铝水泥(耐火水泥)和耐火土。制备高铝砖时,Al203含量>40%;铺设粘土砖时,其比例为20%~40%,两者的比例为1:2或1:3。加水搅拌(水与耐火泥浆的比例约为0.7:1),并将其调整为无堵塞的稠浆。如果用水玻璃代替水,效果会更好。搅拌前,用水1:1稀释水玻璃,然后与水泥和耐火土混合,制成耐火泥。

  ② 镁质耐火砖采用铁镁胶泥砌筑,按耐火砖质量的5%~6%配料;砌筑镁砖时,按8%~10%配料。所用镁质细料直径小于1mm;细镁粉通过4900孔/cm2,残渣15%~20%;细铁矿石小于1mm;水玻璃的比密度为1.41~1.44,含水量约为50%。

  铁镁耐火泥的制备方法:水玻璃与水按1.5:1的体积比稀释成溶液,比密度约为1.3;细铁粉、氧化镁细粉和铁矿粉按1:1:1的质量比混合。混合物与干粉混合均匀。将干重约30%的水玻璃溶液倒入干粉中,合成出稠度和粘度均较高的砌筑耐火砖砂浆。如果乳香粘度不足,可适当增加细粉的比例;如果需要加宽泥缝,可以适当增大镁砂的粒径;如果胶泥硬化太慢,可以将约0.5%的波特兰水泥均匀地混合到干燥材料中,以促进硬化,但一次混合的材料不能太多,以免在使用过程中开始凝固,影响耐火砖的质量。一旦胶泥变硬,加入适量的水和玻璃溶液充分混合。也可以使用,或将硬化的胶泥倒回混合槽,与新材料充分混合。

  在南方,当玻璃和水的体积变为1:1时,可以在热天稀释。北方冬季低温施工时,应使用约80%的热水稀释液,混合金属罐也可点火加热,甚至水玻璃和热水可直接加入干燥材料中调制,可随时使用。调整后的胶浆层可铺设30min,4~8h后硬化,抗压强度约20MPa。

  ③ 磷酸盐耐火砂浆用于建筑磷酸盐耐火砖或磷酸盐耐磨耐火砖。砂浆的搅拌应使用浓度T>85%的工业磷酸作为混合剂。

  乳香的比例:高铝粉100kg,磷酸16-18kg,水15-24kg,每100kg的水1-4kg骨胶。建造耐火砖需要约40kg高铝粉和5.6kg 85%工业磷酸。

  磷酸盐耐火泥在使用前必须提前2~3班准备。配制时,按规定将料粉倒入耐酸容器(水箱等)中,加入磷酸,持续搅拌,使磷酸与高铝粉中的杂质充分反应,消除异味,均匀无堵塞。