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AZS电熔砖的工艺原理

AZS电熔砖的工艺原理

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【摘要】:
刚玉熔点接近2100时,氧化铝熔体的结构与刚玉砖相似,当该熔体冷却时,晶体变成刚玉砖。 刚玉砖熔融后,熔体摩尔体积增大23.5%,熔融热为109.2KJ/mol,密度随熔体温度的升高而降低,那么下面一起了解下AZS电熔砖的工艺原理吧!

  AZS电熔砖是将氧化铝等物质在电炉中熔融后冷却固化而成的产品,具有工艺简单、工艺短、产品成本低的优点。 根据AZS电熔砖品种的不同,在火炬烘烤过程中可以参与不同的恢复剂。 刚玉熔点接近2100时,氧化铝熔体的结构与刚玉砖相似,当该熔体冷却时,晶体变成刚玉砖。 刚玉砖熔融后,熔体摩尔体积增大23.5%,熔融热为109.2KJ/mol,密度随熔体温度的升高而降低,那么下面一起了解下AZS电熔砖的工艺原理吧!

  

AZS电熔砖


  一般所说的“溶解氧化铝”,一般是指电溶白色刚玉。 以工业氧化名称或煅烧氧化铝为材料,在电弧炉内高温数字化,其Al2O3含量一般超过98.5%,呈白色,结晶巨大,多孔,气孔率6335410——,主晶相a-Al2O3,结晶长条。

  工业氧化铝的Al2O3含量在98.5%以上,但也有Na2O、SiO2、微量的Fe2O3。 电熔工艺对制备白刚玉有一定的净化纯化作用,但不能完全去除这些杂质。 在此期间,Na2O和Al2O3在熔融状态下生成al2o3的熔点低、密度小,因此在熔体冷却结晶时偏析于熔体的上中部。 尽管可以通过破碎去除,但仍少量残留在刚玉熔体中,严重影响刚玉的耐火功能,需严格控制工业氧化铝中Na2O的含量,加入石英砂或氟化铝,以消除或减少Na2O的有害性。 前者以­Al2O3为霞石,后者促进Na2O挥发。AZS电熔砖

  致密的AZS电熔砖是以工业氧化铝为材料,加入外加剂后,在电弧炉中熔融而成。 外观呈灰色、灰色、黑色或灰色白色,Al2O3在98%以上,气孔率低于电熔白刚玉,一般在4%以下,体积密度在3.8g/cm以上。 AZS电熔砖是一种新型高级耐火材料,具有耐酸、耐碱、高温下体积稳定、颗粒致密、孔隙率更低的特色。

  由于操作和精粹时间不合适,工业氧化铝溶解时Al2O3可能过度恢复,生成碳化物。 碳化物是刚玉砖熔块中的有害杂质,遇水或存放在潮湿空气中时会发生水解反应释放甲烷(CH4 ),使刚玉颗粒粉化; 和酸作用的话又会发生酸分解。 所以,用含有碳化物的刚玉材料制成的浇注料和捣固料在烧烤时会破裂。

  电熔亚白刚玉又称氧化铝基电熔刚玉砖或氧化铝刚玉砖。 它是将轻烧的特级或一级氧化铝松体材料在还原气氛和控制条件下在电弧炉内熔融时,加入还原剂、沉淀剂和脱碳剂,去除SiO2、Fe2O3和TiO2等杂质,溶解而成的刚玉材料。 其理化目标相当于致密的电熔刚玉砖,色彩相近,Al2O3含量一般在98.0%以上,孔隙率小于4%; 刚玉晶体一般呈粒状,尺度为1——15mm; 主要杂质矿床为六铝酸钙(CA6 )、金红石、钛酸铝及其固溶体; 是仅次于电熔白刚玉砖和电熔致密刚玉砖的新型耐火材料。AZS电熔砖产量近10多年来增长了近2倍,除石化工业、化肥等工业对刚玉砖的需求增大外,钢铁工业连铸用长水口、中间包整体塞棒和浸渍式水产品口等也转向使用Al2O3-C质耐火材料,其间氧化铝材料

  AZS电熔砖是一种高级耐火材料,具有高耐火度、耐腐蚀性、抗渣性、抗冲刷性和高温强度,广泛应用于各种冶金设备和高温炉中,各种涂层材料、捣固材料也以电熔刚玉为材料参与,以提高其功能。 AZS电熔砖产品的生产,特别是刚玉砖的生产应用更加广泛。 但AZS电熔砖的熔炼和生产工艺:熔炼—产品铸造—冷却退火—机械加工,这些工艺在生产中的质量影响很大,直接影响高温热工设备的使用寿命。 因此,AZS电熔砖和熔铸刚玉砖的生产技术需求将进一步发展和完善,并向机械化生产方向迈进。

  以上介绍的就是AZS电熔砖的工艺原理,如需了解更多,可随时联系我们!